Na última década, o carbeto de silício ganhou amplo uso em vários setores econômicos e industriais devido às suas propriedades excepcionais, incluindo alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão, dureza, baixa densidade e resistência a altas temperaturas. Como um material cerâmico avançado, é cada vez mais aplicado nas indústrias aeroespacial, de energia nuclear, petróleo, processamento químico, têxtil e alimentícia — particularmente sob condições exigentes, como alta temperatura, alta velocidade, corrosão, vácuo, isolamento elétrico, não-magnetismo e atrito seco.
1. Componentes de Bombas Magnéticas
Com o rápido crescimento da produção de produtos químicos finos e padrões ambientais mais rigorosos, como a ISO 14000, que visam eliminar vazamentos e emissões, há uma crescente demanda por transporte confiável de fluidos corrosivos. Bombas magnéticas, que usam vedação estática em vez de métodos de vedação dinâmica, como vedações mecânicas ou de gaxeta, oferecem vazamento mínimo, alta confiabilidade e vida útil prolongada — normalmente sem necessidade de manutenção por 5 a 8 anos. Isso impõe requisitos rigorosos aos materiais do sistema de eixo, que devem ser resistentes ao desgaste, resistentes à corrosão e à prova de vazamentos. O carbeto de silício sinterizado sem pressão surgiu como o material ideal para tais componentes.
Componentes de Bombas Magnéticas
2. Vedações Mecânicas
O carbeto de silício sinterizado sem pressão oferece excelente resistência à corrosão, alta resistência e dureza, resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito, resistência à oxidação, mínima fluência em alta temperatura e estabilidade térmica superior. Sua microestrutura fina e densa com baixo teor de silício livre e carbono o torna especialmente adequado para aplicações de alta pureza, ultralimpeza e produtos químicos finos. Quando acabado com precisão, exibe um coeficiente de atrito menor do que cerâmicas de alumina ou carboneto cimentado, permitindo altos valores PV e desempenho confiável em ácidos fortes, álcalis e outros meios corrosivos. O carbeto de silício de nossa empresa apresenta alta densidade (3,10–3,20 g/cm³) e dureza (HRA 94), e produzimos em massa geometrias complexas de anéis de vedação, incluindo designs planos, de um e vários estágios.
Peças de rolamento de bucha SIC sinterizadas sem pressão para bomba
3. Bicos
Em aplicações de jateamento de areia, o carbeto de silício sinterizado sem pressão se tornou o segundo material mais amplamente utilizado depois do carbeto de boro, substituindo tanto o carboneto cimentado quanto as cerâmicas de alumina. Embora os bicos de alumina sejam baratos, sua baixa dureza e baixa resistência ao desgaste os limitam ao uso em serviços leves. Os bicos de carbeto de silício duram de 4 a 7 vezes mais do que a alumina e são cada vez mais usados como uma alternativa de alto desempenho ao carboneto cimentado. Além disso, o carbeto de silício é amplamente adotado em outros componentes, como núcleos de válvulas de esfera de cerâmica, folhas de trocadores de calor de placas e blindagens de cerâmica militar, com crescente popularidade em aplicações industriais e de defesa avançadas.
Bico SIC sinterizado sem pressão
Além disso, o carbeto de silício é amplamente adotado em outros componentes, como núcleos de válvulas de esfera de cerâmica, folhas de trocadores de calor de placas e blindagens de cerâmica militar, com crescente popularidade em aplicações industriais e de defesa avançadas.